一个新的法案出台,通常被视为有效运行流程的障碍，但它也可以引导有意义的研究和开发工作，以解决环境问题，减少能源浪费和空气污染。

    燃烧优化是立法与商业问题保持一致的一个领域，在实现成本节约的同时可以最大限度地减少环境影响。

    燃烧过程的有效控制在降低氮氧化物的排放，减少燃料成本浪费，增加烟道或烟囱的寿命以及通过减少热损失来提高过程效率方面起着重要作用。

    SST推出了新的GAP氧气分析仪

    这种效率的基础是选择用于监测和控制燃烧过程的正确氧气传感器，估计每过氧化物减少1％，相当于减少20％的NOx排放量，燃料进一步减少1％ 成本（来源北美制造手册）。

    在选择正确的氧传感器时，工艺工程师需要考虑响应时间，对目标气体的灵敏度，读数的可重复性/长期稳定性，易于维护，易于校准，传感器的使用寿命以及易于安装和通信。

    16年来，SST一直在制造基于氧化锆的氧气传感器，具有独特的故障安全测量原理。  为此在研究和设计方面的持续投资产生了坚固耐用的传感器，具有更高的精度，抗振动和高抗腐蚀性，使传感器具有较长的使用寿命，并允许传感器在最恶劣的环境中使用等特点。

    工采网提供的传感器广泛用于燃烧过程，环境监测和机载飞机系统，响应时间小于15秒，精度优于0.25％，提供行业领先的传感器，设计性能更好，使用寿命更长。

    目前工采网提供了一款SST最新设计的GAP氧气分析仪中的气体分析探头，这是一种一体化解决方案，可在高达700摄氏度（1292F）的烟气温度下实现高效燃烧控制。

    SST推出了新的GAP氧气分析仪

    该传感器是一个原位不锈钢探头，但有一个双孔管系统，通过皮托管效应将气体吸过传感器。 这种独特的方法是半提取过程，允许传感器容纳在堆叠/通风壁外部，并且允许在不移除探针的情况下进行维护。

    传感器设计为只需要一个单点校准的建议操作方式，即，在新鲜空气中进行的单点校准（20.7％O2），或者如果需要特定的校准点，外部校准端口也可用于将仪器或校准气体介入传感器，从而实现特定点的校准。

    传感器头包含电子元件，电缆压盖连接，用户可更换的传感器模块（包含O2传感器，PT100温度传感器和压力补偿传感器），并通过夹具连接到不锈钢探头。 去除头部需要几秒钟，这也暴露了双管，可以很容易地清除任何灰尘和烟灰。

    使用GAP气体分析探头可以很容易地保持浓燃料和贫燃料条件之间的化学计量比。

    氧气浓度和压力的4-20mA输出为过程控制提供线性信号。

    两个继电器输出，一个用于控制，一个用于故障条件，提供可靠的设定点控制。

    RS485 Modbus RTU提供继电器输出的远程通信和控制，以及多点寻址和系统配置。

    前面板显示屏的防护等级为IP65，并具有柔软的触摸按钮，可进行系统配置，手动继电器控制和调试测试。 显示屏提供O2％，ppO2，温度，压力，继电器设定点和状态以及任何故障代码的双线读数。

    GAP气体分析探头是通过精确测量，长使用寿命，低维护和简单操作来最小化成本的理想解决方案。